激光恒溫焊接技術(shù)應用于動力電池焊接

眾所周知，動力電池作為新能源汽車的核心部件，其品質(zhì)直接決定了整車性能。鋰電池制造設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光焊接技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應用于鋰電制造設備之中。

連續(xù)模式焊接

連續(xù)激光器焊接由于其受熱過程不像脈沖驟冷驟熱，焊接時裂紋傾向不是很明顯，為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。在鋁合金的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢很明顯與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無需填絲;與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能;焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是因為連續(xù)激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高。

在動力電池焊接當中，焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、 波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。

奧萊光電3U直接半導體水冷激光器相對于傳統(tǒng)的激光器，具有更高的光電轉(zhuǎn)換率，更低的功耗。直接半導體激光器結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。由于其柔性的激光輸出方式，能夠方便的與系統(tǒng)設備進行集成。其主要應用于激光錫焊，表面熱處理，熔覆高功率半導體激光器泵浦源。主要優(yōu)勢有：激光加工恒溫控制;PID算法不易燒毀焊點;自整定控制，可內(nèi)建焊接模型;內(nèi)循環(huán)水冷;在線實時功率檢測。